- KNAPP presenta en LogiMAT sistemas de robótica de almacenamiento 3D y bots de alto rendimiento para almacenes automatizados.
- La nueva plataforma KNAPP Brain integra soluciones de inteligencia artificial para optimizar toda la cadena de valor, incluida la última milla.
- El ecosistema de software KiSoft y SAP by KNAPP permite una integración completa con arquitecturas SAP y la gestión en tiempo real de la operación.
- Los AMR Open Shuttle y los servicios de ciclo de vida completan una oferta centrada en flexibilidad, seguridad y soporte continuo.
KNAPP acude a la feria LogiMAT de Stuttgart con una apuesta clara por la automatización avanzada de almacenes y la inteligencia artificial aplicada a la intralogística. La compañía se presenta en el certamen como socio tecnológico de referencia para operadores y empresas europeas que quieren modernizar su logística interna, hacerla más eficiente y mantenerla preparada para un mercado cada vez más volátil.
En esta edición, el fabricante pone el foco en un conjunto de soluciones de robótica de almacenamiento, plataformas de IA, software y servicios que, combinadas, buscan facilitar desde la planificación de la demanda hasta la entrega en la última milla. El objetivo es reducir la complejidad operativa, mejorar la utilización del espacio y responder a exigencias como los plazos de entrega cortos o la necesidad de operaciones más sostenibles.
Robótica de almacenamiento 3D y bots de alto rendimiento
La pieza central del escaparate de KNAPP en LogiMAT es su sistema de robótica de almacenamiento AeroBot, una solución AS/RS 3D concebida para lograr alta densidad y flexibilidad en entornos de almacén modernos. Este sistema robotizado amplía la gama ya existente de soluciones automáticas de almacenamiento de la compañía, y está diseñado para facilitar la adaptación de los centros logísticos a cambios en el catálogo, el volumen de pedidos o la configuración de las unidades de carga.
El sistema AeroBot se presenta como un módulo fácilmente integrable en almacenes nuevos o ya en funcionamiento, con nuevas opciones de conexión a otras tecnologías intralogísticas. KNAPP subraya que estas posibilidades de integración permiten encajar AeroBot como parte de un planteamiento de solución global, sin necesidad de rediseñar desde cero toda la instalación.
Junto a este sistema, la empresa ofrece información sobre la próxima generación de robots de alto rendimiento destinados a operaciones intensivas de picking. Estas unidades robotizadas están orientadas a centros con un volumen de pedidos elevado, donde la precisión en la preparación de pedidos y la velocidad de procesado son factores decisivos para mantener la competitividad.
La combinación entre un almacenamiento tridimensional de alta densidad y robots de picking rápidos apunta a aquellos operadores que buscan sacar partido a tecnologías de automatización avanzadas sin renunciar a la escalabilidad. Según la compañía, esta filosofía encaja con la idea de ir incorporando capacidad robótica según crece el negocio o cambian las necesidades.
En el marco de la feria, KNAPP también muestra enfoques de picking robotizado orientados a entornos de alto rendimiento, en los que tanto la mecánica de los equipos como los algoritmos que los gobiernan se adaptan a flujos constantes y picos de demanda estacionales, un escenario habitual en sectores como el comercio electrónico o la distribución minorista.
Plataforma de inteligencia artificial KNAPP Brain
Otro bloque destacado de la propuesta de KNAPP en Stuttgart es KNAPP Brain, una plataforma de inteligencia artificial orientada a generar cadenas de valor más inteligentes. Esta solución agrupa y coordina las distintas aplicaciones impulsadas por IA que la firma ha desarrollado para los diferentes eslabones de la logística, desde la previsión de la demanda hasta la gestión de la entrega.
La plataforma se apoya en algoritmos que buscan optimizar el pronóstico, la planificación del cumplimiento de pedidos y la ejecución en tiempo real. De este modo, la IA no se limita al control de un equipo aislado, sino que se extiende al conjunto de procesos que conforman la operación, teniendo en cuenta factores como la carga de trabajo, la disponibilidad de recursos o las franjas de entrega comprometidas.
En el ámbito de la última milla, KNAPP Brain se orienta a reducir la complejidad y simplificar la toma de decisiones, alineándose con el lema corporativo “making complexity simple”. La plataforma analiza datos en continuo, ajusta parámetros y propone decisiones automatizadas o asistidas para que los responsables de operaciones dispongan de una visión precisa del estado de la red logística.
La idea es que esta inteligencia operativa actúe como capa común que conecta los diferentes sistemas del almacén con las necesidades del negocio, de forma que las decisiones sobre planificación, secuenciación o asignación de tareas se tomen con una base de datos unificada y actualizada. Para las empresas europeas, esto se traduce en una herramienta que puede facilitar la gestión de operaciones distribuidas en varios países, con distintas restricciones regulatorias y patrones de consumo.
Ecosistema de software KiSoft e integración SAP
En LogiMAT, la compañía también lleva un peso importante de su oferta de software para el control, el análisis y la integración de todas las capas de la intralogística. El núcleo de este entorno digital es la suite KiSoft, un conjunto de aplicaciones que permite gestionar desde la planificación de pedidos hasta la supervisión de los equipos automáticos que intervienen en el almacén.
KiSoft desempeña el papel de sistema nervioso de la instalación, coordinando procesos, flujos de materiales y recursos. Entre sus capacidades destaca la analítica operativa, que ofrece información sobre el rendimiento, los cuellos de botella y el grado de utilización de las diferentes áreas del almacén. Esta visibilidad permite tomar decisiones con mayor rapidez y ajustar la estrategia operativa a las circunstancias del día a día.
La oferta de software se complementa con SAP by KNAPP, un conjunto de soluciones que facilita la integración directa con entornos SAP. Esta integración se apoya en la SAP Business Technology Platform (SAP BTP) y permite que sistemas como AeroBot se conecten a arquitecturas SAP sin necesidad de desarrollos complejos a medida, algo especialmente relevante para grandes compañías europeas que ya trabajan con esta infraestructura.
Uno de los desarrollos que más atención recibe es KiSoft Delivery Solution, una herramienta centrada en enlazar de manera digital el almacén con la extralogística. Este software conecta en tiempo real las operaciones internas con el transporte y la entrega, calculando plazos de forma dinámica y teniendo en cuenta parámetros como la capacidad disponible, el estado del tráfico o las preferencias del cliente final.
La solución está pensada para modelos de entrega en el mismo día o al día siguiente, cada vez más habituales en mercados como el español o el europeo en general. KNAPP realiza demostraciones en vivo en su stand para mostrar cómo la optimización de la última milla se puede convertir en un factor diferenciador en términos de costes, tiempos de entrega y satisfacción del cliente.
Movilidad interna con AMR Open Shuttle
En el ámbito del transporte interno, KNAPP presenta en LogiMAT su gama de vehículos móviles autónomos Open Shuttle, diseñada para simplificar el flujo de materiales dentro de almacenes y centros de producción. Estos AMR están concebidos para operar en entornos con tráfico intenso y layouts cambiantes, sin necesidad de grandes modificaciones en la infraestructura.
Los Open Shuttle se basan en robótica móvil y la automatización logística con soporte de inteligencia artificial, capaces de detectar y esquivar obstáculos de manera autónoma. Esto permite mantener un flujo de materiales continuo incluso en escenarios donde conviven personas, equipos manuales y otras máquinas automáticas, una situación bastante habitual en almacenes consolidados que se encuentran en proceso de automatización progresiva.
Otra de las características que la compañía recalca es que estos AMR no requieren ajustes estructurales importantes, lo que facilita su incorporación en instalaciones existentes. Al poder integrarse rápidamente, los operadores logísticos y las empresas industriales pueden empezar a automatizar rutas de transporte internas sin detener la actividad o reordenar por completo el layout.
En cuanto a las unidades de carga, la gama Open Shuttle está preparada para movilizar europalés, palés industriales, medios palés y también palés CHEP. El modelo Open Shuttle Fork amplía este abanico, orientándose a mercados como el americano, donde estos formatos son muy habituales, lo que abre la posibilidad de implementar soluciones multinacionales con una base tecnológica común.
Servicios integrales y soporte a lo largo del ciclo de vida
Más allá de los equipos y el software, KNAPP se posiciona como Value Chain Tech Partner, ofreciendo un conjunto amplio de servicios clásicos y digitales que acompañan a sus soluciones durante todo el ciclo de vida. Este enfoque busca asegurar que los sistemas se mantengan actualizados, rendidores y alineados con la evolución del negocio de cada cliente.
Entre estos servicios se incluyen proyectos de reacondicionamiento de sistemas ya instalados, especialmente lanzaderas y soluciones automáticas existentes, así como actualizaciones de software que permiten incorporar nuevas funcionalidades o mejoras de rendimiento sin sustituir por completo la infraestructura.
La compañía también propone modelos de asistencia técnica extendida, como los programas de Extended Limited Support, orientados a garantizar que los clientes dispongan de soporte especializado durante más tiempo y con diferentes niveles de cobertura, algo relevante para operadores que mantienen la actividad en franjas horarias amplias o incluso las 24 horas.
En el ámbito de la monitorización, KNAPP destaca su Remote Control Center, una solución de supervisión en tiempo real disponible 24/7/365. Esta herramienta permite detectar incidencias de manera temprana, anticipar posibles interrupciones y coordinar acciones de mantenimiento con el objetivo de reducir al mínimo los tiempos de parada.
En la feria también se presenta un nuevo concepto de servicio específico para el sistema de almacenamiento robótico AeroBot, que combina supervisión continua, mantenimiento preventivo y asesoramiento para sacar el máximo partido a las capacidades del sistema. Con ello, la empresa busca que la inversión en automatización mantenga su valor en el tiempo y se adapte a cambios en la demanda o en la estrategia de la organización.
El conjunto de innovaciones que KNAPP lleva a LogiMAT, desde los sistemas de almacenamiento 3D y el picking robotizado hasta la plataforma de inteligencia artificial, el software de integración y los AMR, conforma una propuesta pensada para que las empresas europeas modernicen su logística con una visión de conjunto. La combinación de tecnología, software y servicios pretende responder a retos como la presión de los plazos de entrega, la falta de mano de obra cualificada y la necesidad de operar de forma más sostenible, configurando un catálogo que busca dar respuesta tanto a grandes grupos internacionales como a operadores regionales que quieren dar un salto cualitativo en su intralogística.
